Mae triniaeth arwyneb yn dechneg ar gyfer creu haen arwyneb gyda nodweddion mecanyddol, ffisegol a chemegol sy'n wahanol i'r deunydd sylfaen.
Nod triniaeth arwyneb yw bodloni gofynion swyddogaethol unigryw'r cynnyrch ar gyfer ymwrthedd cyrydiad, gwrthsefyll gwisgo, addurno, a ffactorau eraill. Mae malu mecanyddol, triniaeth gemegol, triniaeth gwres wyneb, a chwistrellu wyneb yn rhai o'n technegau trin wyneb a ddefnyddir yn amlach. Pwrpas triniaeth arwyneb yw glanhau, ysgub, malurio, diraddio, a diraddio arwyneb y darn gwaith. Byddwn yn astudio'r weithdrefn ar gyfer trin wynebau heddiw.
Defnyddir electroplatio gwactod, electroplatio, anodizing, caboli electrolytig, argraffu padiau, galfaneiddio, cotio powdr, argraffu trosglwyddo dŵr, argraffu sgrin, electrofforesis, a thechnegau trin wyneb eraill yn aml.
Ffenomena dyddodiad ffisegol yw platio gwactod. Rhennir y deunydd targed yn foleciwlau sy'n cael eu hamsugno gan ddeunyddiau dargludol i gynhyrchu haen wyneb metel ffug gyson a llyfn pan gyflwynir nwy argon mewn cyflwr gwactod ac yn taro'r deunydd targed.
Deunyddiau sy'n berthnasol:
1. Gall amrywiaeth eang o ddeunyddiau, gan gynnwys metelau, polymerau meddal a chaled, deunyddiau cyfansawdd, cerameg, a gwydr, gael eu platio dan wactod. Alwminiwm yw'r deunydd sy'n cael ei electroplatio amlaf, ac yna arian a chopr.
2. Oherwydd y bydd y lleithder mewn deunyddiau naturiol yn effeithio ar yr amgylchedd gwactod, nid yw deunyddiau naturiol yn briodol ar gyfer platio gwactod.
Cost proses: Mae'r gost lafur ar gyfer platio gwactod yn weddol uchel oherwydd mae'n rhaid i'r darn gwaith gael ei chwistrellu, ei lwytho, ei ddadlwytho a'i ail-chwistrellu. Fodd bynnag, mae cymhlethdod a maint y darn gwaith hefyd yn chwarae rhan yn y gost llafur.
Effaith amgylcheddol: Mae electroplatio gwactod yn achosi cyn lleied o niwed i'r amgylchedd â chwistrellu.
Gyda chymorth cerrynt trydan, mae atomau darn gwaith sydd wedi'i foddi mewn electrolyte yn cael eu trawsnewid yn ïonau a'u tynnu o'r wyneb yn ystod y broses electrocemegol o “electroplatio,” sy'n tynnu byrriau bach ac yn goleuo wyneb y gweithle.
Deunyddiau sy'n berthnasol:
1. Gall y mwyafrif o fetelau gael eu caboli'n electrolytig, a sgleinio wyneb dur di-staen yw'r defnydd mwyaf poblogaidd (yn enwedig ar gyfer dur di-staen gradd niwclear austenitig).
2. Mae'n amhosibl electropolish llawer o ddeunyddiau ar yr un pryd neu hyd yn oed yn yr un ateb electrolytig.
cost gweithredu: Oherwydd bod caboli electrolytig yn ei hanfod yn weithrediad cwbl awtomataidd, mae costau llafur yn gymharol fach iawn. Effaith ar yr amgylchedd: Mae caboli electrolytig yn defnyddio llai o gemegau peryglus. Mae'n syml i'w ddefnyddio a dim ond ychydig bach o ddŵr sydd ei angen i gwblhau'r llawdriniaeth. Yn ogystal, gall atal cyrydiad dur di-staen ac ymestyn rhinweddau dur di-staen.
3. Pad argraffu techneg
Heddiw, un o'r technegau argraffu arbennig mwyaf hanfodol yw'r gallu i argraffu testun, graffeg a delweddau ar wyneb gwrthrychau â siapiau afreolaidd.
Gellir defnyddio bron pob deunydd ar gyfer argraffu padiau, ac eithrio'r rhai sy'n feddalach na phadiau silicon, gan gynnwys PTFE.
Mae costau llafur a llwydni isel yn gysylltiedig â'r broses.
Effaith amgylcheddol: Mae'r weithdrefn hon yn cael effaith amgylcheddol uchel oherwydd dim ond gydag inciau hydawdd sy'n cael eu gwneud o gemegau peryglus y mae'n gweithio.
4. y weithdrefn sinc-blatio
dull o addasu wyneb sy'n gorchuddio deunyddiau aloi dur mewn haen o sinc ar gyfer eiddo esthetig a gwrth-rhwd. Haen amddiffynnol electrocemegol, gall yr haen sinc ar yr wyneb atal cyrydiad metel. Galfaneiddio a galfaneiddio dip poeth yw'r ddwy dechneg a ddefnyddir fwyaf.
Deunyddiau y gellir eu cymhwyso: Oherwydd bod y broses galfaneiddio yn dibynnu ar dechnoleg bondio metelegol, dim ond i drin arwynebau dur a haearn y gellir ei ddefnyddio.
Cost proses: cylch byr / cost llafur canolig, dim cost llwydni. Mae hyn oherwydd bod ansawdd wyneb y gweithle yn dibynnu'n fawr ar y paratoad arwyneb corfforol a wneir cyn galfaneiddio.
Effaith amgylcheddol: Mae'r broses galfaneiddio yn cael dylanwad cadarnhaol ar yr amgylchedd trwy ymestyn oes gwasanaeth cydrannau dur 40-100 mlynedd ac atal rhwd a chorydiad y darn gwaith. Yn ogystal, ni fydd y defnydd rheolaidd o sinc hylif yn arwain at wastraff cemegol neu ffisegol, a gellir rhoi'r darn gwaith galfanedig yn ôl yn y tanc galfaneiddio unwaith y bydd ei oes ddefnyddiol wedi mynd heibio.
y broses electrolytig o gymhwyso gorchudd o ffilm fetel ar arwynebau cydrannau er mwyn gwella ymwrthedd gwisgo, dargludedd, adlewyrchiad golau, ymwrthedd cyrydiad, ac estheteg. Mae gan nifer o ddarnau arian hefyd electroplatio ar eu haen allanol.
Deunyddiau sy'n berthnasol:
1. Gellir electroplatio mwyafrif y metelau, fodd bynnag, mae purdeb ac effeithiolrwydd platio yn amrywio ymhlith gwahanol fetelau. Yn eu plith, tun, cromiwm, nicel, arian, aur, a rhodiwm yw'r rhai mwyaf cyffredin.
2. ABS yw'r deunydd sy'n cael ei electroplatio amlaf.
3. Oherwydd bod nicel yn beryglus i'r croen ac yn llidus, ni ellir ei ddefnyddio i electroplatio unrhyw beth sy'n dod i gysylltiad â'r croen.
Cost proses: dim cost llwydni, ond mae angen gosodiadau i osod y cydrannau; mae cost amser yn amrywio gyda thymheredd a math metel; cost llafur (canolig-uchel); yn dibynnu ar y math o ddarnau platio unigol; er enghraifft, mae platio cyllyll a ffyrc a gemwaith yn gofyn am gostau llafur uchel iawn. Oherwydd ei safonau llym ar gyfer gwydnwch a harddwch, caiff ei reoli gan bersonél cymwys iawn.
Effaith amgylcheddol: Oherwydd bod y broses electroplatio yn defnyddio cymaint o ddeunyddiau niweidiol, mae angen dargyfeirio ac echdynnu arbenigol i sicrhau cyn lleied â phosibl o niwed amgylcheddol.
Amser postio: Gorff-07-2023
